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miércoles, 15 de abril de 2015

Ecoalf, la moda revolucionaria

Ecoalf  es una gran empresa española, novedosa en todos sus aspectos, que comercializa la primera generación de tejidos 100% reciclables y 100% libres de PVC, con propiedades técnicas, textura y aspecto de máxima calidad, respetuoso con el medio ambiente. Pero, ¿y sus procesos? ¿Realmente se puede convertir una botella de plástico en un traje de pasarela? En esta entrada simplificamos su elaboración, y te la mostramos paso a paso:


Nuestro interés sobre esta empresa comenzó al ver en las noticias que una ''Gran Isla de Basura'', sobre todo de plásticos y sustancias nocivas para el medio ambiente, se había formado en el Pacífico Norte. Todas las asociaciones tenían un punto de vista muy pesimista sobre el asunto…, y Ecoalf fue la que más esperanza trasmitía, ¡convertiría la Isla en Ropa!
Resulta que uno de los mayores componentes de las botellas de plástico, y que contienen todas aquellas con el símbolo PET, contienen una gran cantidad  de tereftalato de polietileno, el polímero sintético más utilizado para crear polyester, porque calentado a cierta temperatura adquiere una maleabilidad idónea, similar a la de un hilo de algodón.

Todo esto se debe a que el PET es:

- Resistente al impacto
- Ligero
- Transparente
- Permeabilidad a los gases
- Efecto barrera
- Bajo consumo de energía en el proceso de transformación 
- Reciclable

Como anteriormente habían hecho, recogerían, desinfectarían y desmenuzarían  el plástico obteniendo así ''copos de plástico''. Estos pequeños chips no valen mucho en este estado, pero si se comprimen en grandes planchas de acero, y bajo fuertes presiones se convierten en fibra hilada de poliéster en bruto. Este material sí se puede utilizar para crear el tejido Ecoalf, sobre el que se aplica un patrón con un determinado diseño. Las costuras a su vez se realizan con la fibra de poliéster, para que alcance una mayor estética y calidad final. El hilo reciclado se utiliza además para desarrollar  correas, etiquetas, cordones, etc...

Y esto no acaba aquí, como sabemos que lo que acabamos de explicar no es precisamente fácil, aquí tenéis un vídeo sobre la producción de Ecoalf.

Bibliografía:
eHow en español  Ecoalf  El Economista  El Economista 2  LSB

viernes, 3 de abril de 2015

Bailando en puntas

Las zapatillas en punta de ballet son fruto de muchas críticas sobre sus materiales y estructura, pero en realidad ¿sabemos cómo se fabrican? 

Estas zapatillas surgieron en el Romanticismo y desde entonces son elementos principales del ballet. Las primeras bailarinas en actuar ”en pointes” fueron  Geniève Gosselin, Marie Taglioni y Fanny Elssler.

Su objetivo es que las bailarinas de ballet se eleven sobre ellas apoyando todo su peso sobre la punta presentando  una apariencia ligera durante la representación y a la vez dando sensación de flote y haciendo el menor ruido posible al finalizar un salto.

La fabricación de las puntas no es un trabajo sencillo, a lo largo de los años ha pasado por distintos procesos para su elaboración y ha sido a base de distintos materiales. En la actualidad cada uno de estos procesos comprende distintos pasos y  lo que las hace especiales es que son un artículo único e irrepetible, es decir, nunca hay dos pares iguales.

Cada fabricante toma diferentes pasos pero generalmente no hay mucha diferencia solo cambia la calidad y el resultado final varía ligeramente.

El proceso de fabricación es el siguiente:

1- Se realizan los cortes de la tela.

2- Se unen cosiendo algunas partes de la punta, por ejemplo, el talón y la parte superior de la punta, donde va la caja.

3- La preparación del alma, donde se corta el “shank” (la suela). Esta, se compone de tres partes, las cuales se unen y se cortan con unas medidas de unos patrones que ya han sido establecidos previamente.

4- El cuarto paso es "el tirado". En este se adaptan las medidas al bailarín. Un dato curioso es que los bailarines profesionales del New York City Ballet tienen un molde personalizado el cual es elaborado por su artesano.

5- Se prepara la caja de la punta. Es un proceso complicado y cada fabricante tiene diferentes métodos para llevarlo acabo. El material que se utiliza universalmente es tela, cartón y pegamento en muchas capas, cada fabricante lo realiza de diferente manera variando así la dureza y las diferentes funciones, todos ellos tienen diferentes fórmulas.

6- Aquí es donde el fabricante da la forma deseada a la caja según las necesidades del bailarín, variando la forma y el tamaño. Al acabar se rematan todas las capas.

7- Más tarde, se secan. Este proceso puede durar de cuatro a cinco días.

8- Finalmente se hacen controles de calidad donde se verá si el producto está preparado para el comercio.

De todos modos, aquí dejamos un vídeo donde explica a la perfección este proceso, pero a la vez se destrozan las propias puntas, ¡Un saludo!

Advertencia: El vídeo solo podrá ser visualizado en un ordenador (da igual el navegador)


Bibliografía:
The pointe book (libro)   Pointeshoe    Feel like dancing

lunes, 2 de febrero de 2015

La simplicidad es la clave de la elegancia

Esta frase de Coco Channel, refleja a la perfección la temática del blog; una nueva aventura.

Básicamente, esto es un proyecto de clase, pero al poderlo relacionar con un tema que nos guste, se hace mucho más ameno para nosotras, y esperamos que para vosotros también. 

Aquí, hablaremos sobre las distintas asignaturas que tenemos, pero a través de la moda. Biología, Lengua y literatura, Francés, Matemáticas... todo tras un punto de vista diferente e innovador.

Al no tener demasiada experiencia con esto de los blogs, puede que al principio cometamos algún que otro fallo, pero nos esforzaremos tanto como esté en nuestra mano.

 Ojalá este proyecto os guste tanto como a nosotras nos entusiasma.